11 ключови съображения за избор на система за въздушен компресор PET
От Пийт Ротен, старши инженер по проекти, Hope Air Systems
През 1979 г. получих обаждане от бизнес приятел, който току-що закупи първата си едноетапна машина за издухване на основни чаши. Той с изненада разбра, че всъщност има нужда от нещо повече от 100 psi от растителен въздух, за да издуха бутилки. Това беше моето влизане в инженеринг на компресорна система от полиетилен терефталат (PET). Оттогава разработих и доставих над 350 системи - от Тобаго до Тибет - и много места между тях.
За повече от тридесет години, в които съм инженерирал и доставях системи за ПЕТ въздушни компресори, налягането премина от 250 фунтови чаши, приложения за издухване на мехурчета - до 650 psi за сложни, високоскоростни конструкции на бутилки. Тенденцията днес е да се намали максимално налягането на удара с цел икономия на енергия.
Видове ПЕТ системи за въздушен компресор
Системите за въздух PET започват с тристепенни, с въздушно охлаждане, смазвани бутални агрегати в множество количества за по-малки системи и с водно охлаждане, без масло, тристепенни или двустепенни усилватели за по-големите системи. През последните десет години четиристепенните центрофуги са се превърнали в популярен компресор с базово натоварване и по-малките компании са обгръщали въздушно охлаждани едноетапни смазочни усилватели. Царят на хълма все още е тристепенната, с водно охлаждане бутална машина без масло.
Ето резюме на видовете компресори за въздух, които се предлагат днес:
Тристепенен смазан бутало с въздушно охлаждане —15/40 CFM; само смазани; компреси от атмосферни до 580 psi; максимален дебит 40/80 CFM всеки, така че трябва да се използва в кратни; осигурява архивиране; добро оползотворяване на пространството; умерено ефективен; 10- до 12-годишен експлоатационен живот; много рентабилен за малки системи
Едноетапни бустери - 10/500 CFM; налични в смазани и ненамазани конфигурации; използва съществуващ или необходим входящ въздух от 125 до 175 psi, в зависимост от налягането; умерено оползотворяване на пространството; разумно ефикасен; 10- до 15-годишен експлоатационен живот; много икономично решение за осигуряване на ПЕТ сгъстен въздух
Едноетапни бустери - 600/2000 CFM; обикновено без масло и водно охлаждане; използва входящ въздух 125 psi; ниски обороти; изисква голямо пространство; сравнително ефективен; умерено висока цена; 20- до 30-годишен експлоатационен живот; използва се там, където има голямо количество въздух с ниско налягане; реалистични разходи за големи системи
Четиристепенно центробежно високо налягане - 1800/5000 CFM; без мазнини; пространство ефективни; разход на енергия неефективен, освен при пълно натоварване; дълги периоди на ниска поддръжка с скъпа основна реконструкция; умерена цена на CFM; 10- до 15-годишен експлоатационен живот; реалистичен избор за базово натоварване в големи системи
Тристепенно бутало с водно охлаждане - 90/1400 CFM; без мазнини; водно охлаждане; разумно ефективни пространствени разходи за конфигурация; най-ефективният вариант; може да е голям за разходите за поддръжка, ако рутинните проверки не се извършват при 4000 до 6000 часа; най-високата инвестиционна цена на CFM; 20- до 30-годишен експлоатационен живот; основен продукт от най-големите производствени системи за компресори на ПЕТ
Определяне на изискванията за издухване
Сега, когато знаем какво оборудване се предлага, можем да оценим някои от другите аспекти на определянето коя система за сгъстен въздух има най-голям смисъл за различни приложения в инсталацията. Въз основа на най-добрите практики, събрани от над 30-годишен опит, ето 11 ключови неща, които трябва да вземете предвид при определянето на изискванията за въздух за вашето приложение.
1. Тип растение : Това ли е стартиране или допълнение към съществуващо съоръжение? Как е достъпът до сервиз и части? Когато избирате компресор за стартиране и отдалечени приложения, винаги трябва да се опитвате да го поддържате възможно най-просто.
2. Вид на бутилката : Просто проектираните бутилки за вода са склонни да имат по-ниски изисквания за налягане в сравнение с хранителни и фармацевтични бутилки със сложен дизайн. Пазарът ще определи дизайна и, следователно, сложността и вида на компресора.
3. Качество на въздуха : Много малки и стартиращи компании за издухване на бутилки използват смазано, тристепенно бутало или смазочен бустер с три етапа на филтриране. Последният етап на филтриране е въглероден филтър за отстраняване на вкус и миризма. Следователно, смяната на филтъра на режимиран принцип е от решаващо значение за успешното използване на система от този тип (1000 часа за въглерод и 2000 часа за частици и коалесценция). Пробите за качество на въздуха са достъпни от много компании, включително Trace Analytics, за да се гарантира, че качеството на въздуха се поддържа и процесът спазва изискванията на ISO.
Безмаслените компресори гарантират, че в цилиндъра не се използва смазочно масло, но те също могат да пропускат частици и всичко във входящия въздух. Силно препоръчвам филтър за твърди частици и евентуално дори въглероден филтър, за да се гарантира правилното качество на въздуха.
Сушилни за въздух на въздуха обикновено са хладилен тип с температура на оросяване 38 ° F. Някои големи корпорации използват сушилни за изсушаване поради предишни проблеми с повредата на хладилни сушилни в техните системи за източване. Правилно поддържаните хладилни сушилни в повечето атмосфери ще предотвратят натрупването на влага в бутилките и плесените.
4. Живот на проекта: Очевидно инвестицията в цялостна система за издухване на ПЕТ може да бъде основен разход. Ако има бизнес план с прозорец от 5- до 7 години, тогава по-малък, тристепенен ПЕТ въздушен компресор или усилвател е най-добрият кандидат. Проектите с по-дълъг живот трябва да разглеждат по-големите, водно охлаждани PET компресори, както позволява бюджетът. Нормалната инвестиция за система за ударни компресори е 20 процента от цената на новата машина за издухване / плесен.
5. Работни часове : Очевидно е, колко часа годишно ще работи оборудването. Едносменната, петдневна работа се равнява на 2000 часа и е често срещана в много малки производители на специални бутилки. Това е логично място за по-малките агрегати с въздушно охлаждане. Тъй като производствените часове се увеличават до 4000 до 6000 часа годишно, трябва да се помисли за преминаване към по-големите водно охлаждани единици, тъй като те имат по-дълъг експлоатационен живот.
6. Необходимо налягане на издухване: Както бе споменато по-горе, налягането на удара започна от 250 psi в първите години и сега се движи около 450 до 500 psi в повечето приложения. Дизайнът на бутилката и скоростта на машината са ключови фактори в изискването за налягане на удар. Колкото по-високо е налягането, толкова повече топлина се генерира в компресора, което води до по-кратки интервали за поддръжка и по-големи разходи за мощност. Редица съоръжения, с които съм работил, намалиха налягането си с до 50 psi, което доведе до намаляване на поддръжката и 5 процента икономия на разходи за енергия. Това изисква известна настройка на машината за издухване и наблюдение на бутилката, както и намаляване на налягането.
7. Стая за оборудване : Много пъти компресорите се инсталират на всяко място, което е на разположение, а позиционирането на системата е след размисъл. От решаващо значение е да се вземе предвид следното при определяне къде може да се постави компресор:
Космос : Уверете се, че има поне 3 фута разстояние около всеки основен компонент.
Достъп : Ще ви трябва ли мотокар за отстраняване на основни компоненти, като двигатели и т.н.?
Вентилация : Пространството трябва да бъде проектирано така, че да не надвишава външната температура в най-горещите условия. Климатизираната среда е задължителна.
Надземни порти : За по-големи компресори с водно охлаждане с основни компоненти, които трябва да бъдат премахнати за поддръжка, като част от оформлението на помещението трябва да се планира надземна порта или A-рамка.
Бъдещо разширяване : Ако смятате, че в бъдеще ще се нуждаете от допълнително пространство, тръбопроводи, компресори или електрически настройки, планирайте съответно вашето оформление.
8. Възможност за поддръжка : Какви вътрешни възможности имате за ежедневна, седмична и месечна поддръжка? За съжаление, PET компресорите за високо налягане са най-интензивният за поддръжка компонент в приложенията за издухване. Обучете екипа си за поддръжка да спазва препоръките за поддръжка и да записва ежедневно. Поддръжката на интервали от 2000 до 4 000 и 6000 часа е критична, за да се извърши навреме. Ако нямате вътрешни възможности, сключете договор с подходяща сервизна организация. Навременната поддръжка е от решаващо значение за предотвратяване на престой.
Таблица 1: Контролен списък за поддръжка за компресор за въздух с ниско налягане и компресор за високо налягане
9. Система за архивиране : Съоръженията, които имат отдалечени места или изискват 98-процентова производствена норма, реално могат да изискват 100-процентово резервно копие. Става икономическо решение за това колко бързо съществуващата система може да бъде изградена и работеща. Много компании търсят добре използвана или преустроена система, която да се използва като резервно копие или поставят старата си система в резервно състояние.
10. Разходна мощност : Всяка конска сила, използвана за 4000 часа при .08 цента на kW, струва 257 долара. Ако имате нужда от 100 CFM при 500 psi, ще използвате приблизително 50 к.с., което струва $ 12 835 долара годишно и води до инвестиция от 50 000 до 80,00 долара. Рампа до 500 CFM при 500 psi и ще харчите приблизително 64 172 долара за 100 к.с., изисквайки инвестиции от 20 000 до 150 000 долара. Можете да видите как разходите за електроенергия влияят на долния ред. Ето някои ключови точки за опазване:
Компресорът не трябва да работи на празен ход повече от 10 минути.
Спадът на налягането трябва да бъде не повече от 15 psi от компресор до машина за издухване.
Задайте налягане за минималното количество, необходимо за издухване на добра бутилка.
В множество машинни системи инсталирайте контролер, за да гарантирате правилното управление на натоварването.
Инсталирайте дебитомер, за да гарантирате, че няма увеличаване на използването на въздух с течение на времето поради износване на мухъл или изтичане на тръби / оборудване.
11. Тръбопроводи и съхранение : Правилните тръбопроводи са от решаващо значение за правилната работа на единични или многобройни ударни машини. Всяко падане на налягането, причинено от неправилно поставяне на тръби или съхранение, може да повлияе на качеството на бутилката. Например, ако две или три машини за издухване се движат едновременно, това може да доведе до спад на налягането, за да се затворят и трите - това се е случило. По-долу са дадени указания за тръбопроводи и капки, но най-добре е да се прегледате с надежден инженер.
Избор на тръбопроводи с високо и ниско налягане
През последните 30+ години наблюдавах интересни ситуации. Някои от най-лошите се отнасят до инсталации, които са направо опасни в резултат на използване на неправилни фитинги под налягане или тръбопроводи. В няколко случая видях големи компресори с дървени блокчета, за да не се разклащат поради проблем с поддръжката.
Най-трудните проблеми за решаване са свързани с налягането и обема. В началото системата може да е работила добре, но тъй като компресорът и машината за издухване остаряха, налягането може да е спаднало. В такъв случай се изисква детективска работа, за да се определи дали ударната машина, промените в тръбите или компресорът са започнали да създават проблеми. Изчисляването на действителните изисквания за дебит за определен размер на бутилката и скорост на производство е от решаващо значение за успеха на една система. Комбинирайте това с разходомер за определяне на мощността на компресора и разтворът се развива.
Долната линия е логическите стъпки за избора на система за компресор на PET зависи от променливите, посочени по-горе.
------ HTTP: //www.hqcompressor.com
